在“双碳”目标引领与环保政策收紧的背景下，绿色低碳已成为制罐工业高质量发展的核心关键词。从废旧铝罐保级再生到水性涂料替代，从节能设备升级到全生命周期绿色管理，制罐行业正加速构建“回收-再生-再利用”的绿色闭环，推动行业从“高能耗、高排放”向“低能耗、低排放”转型，实现经济效益与社会效益的双丰收。
保级再生政策的推进，破解了废旧铝罐“降级回收”的困境，推动金属包装实现真正的绿色循环。我国首个《食品接触用铝质金属容器保级再生利用技术规范》国家标准已结束征求意见，进入审查阶段，预计2026年正式落地。此前，我国废旧铝易拉罐回收率虽高达99%，但保级再生率几乎为零，大量优质铝材被降级制成门窗等产品，资源价值大幅损耗，而美国同类材料保级再生率已达93%。此次新规明确了保级再生的全流程标准，要求回收料需经过分拣除杂、脱漆、熔炼等多道工序，再生铝材金属元素迁移水平需符合食品安全国标，未来消费者购买饮料时，或将看到“再生铝罐”标识，真正实现从餐桌到餐桌的绿色循环。
保级再生的环保效益十分显著。铝产业是高能耗领域，生产1吨电解铝需消耗20吉焦能量、排放15吨二氧化碳，而保级再生铝的能耗和碳排放仅为原生铝的1%和11.3%。随着新规落地，预计未来我国铝罐保级再生率将逐步提升，到2030年再生铝使用率有望达到60%，行业碳排放将实现大幅下降。同时，政策明确要求2026年重点行业再生材料使用量较2020年提升20%以上，倒逼企业建立全生命周期绿色管理体系，推动再生铝供应链的完善。
除了再生利用，制罐行业的绿色转型还体现在生产环节的节能降耗与材料升级。在设备升级方面，国家大规模设备更新政策为制罐企业提供补贴支持，鼓励企业淘汰老旧设备、升级节能装备，秦皇岛海洋食品产业园通过升级智能产线，单位产值能耗降低4%，每年减少180吨危废处理量。在材料升级方面，行业加速“油转水”转型，低VOCs、无溶剂、低迁移的水性涂料逐步替代传统溶剂型涂料，欧盟、美国最新食品级涂料标准与国内GB4806.10新标准同步推进，推动行业环保水平与国际接轨。此外，覆膜铁、镀铬铁等新材料的应用，不仅降低了原材料消耗，还提升了罐体的耐腐蚀性，进一步延长了产品使用寿命，实现了绿色与效益的双赢。
